г. Томск ул. Березовая 2/2 стр.7
ТУ 1767-001-64101572-2011
Производитель модификатора цветного литья серии МС-М
О КОМПАНИИ
ООО «Компахим» - производственное предприятие, участник проекта «СКОЛКОВО», является производителем высокоэффективного модификатора цветного литья МС-М ТУ 1760-001-64101572-2011. Предприятие организовано в 2009 году при участии специалистов в области химии, металлургии и материаловедения. В настоящее время предприятие производит более 40 тонн модификаторов литья в год. Исследования, проводимые ООО «Компахим», осуществляются при грантовой поддержке Фонда «Сколково». Предприятие является членом Томской торгово-промышленной палаты.
МОДИФИКАТОР АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ МС-М
Модификатор оказывает комплексное воздействие - рафинирует, дегазирует и модифицирует, при этом происходит именно Модифицирование - изменение структуры обрабатываемого сплава
Модифицирование основано на формировании определённых химических соединений в расплаве с участием активных компонентов, входящих в состав модификатора
При введении в расплав модификатор оказывает комплексное действие, активно участвуя в процессе зародышеобразования и значительно снижая размер зерна
Основные цели применения нашего модификатора - это повышение плотности отливок, герметичности, снижение литейных видов брака
Структура алюминия при обработке различными модификаторами
(на примере сплава АД31)
Расход: 0,5 кг / 1 т
Лигатура
Ввод по стандартной технологии
Лигатура
Ввод по стандартной технологии
Расход: 1,2 кг / 1 т
Температура расплава: 780-800 °С;
Время выдержки 5-10 минут
Температура расплава: 780-800 °С;
Время выдержки 5-10 минут
Модификатор AlTi5B1 х50
Расход: 0,5 кг / 1 т
Лигатура
Ввод по стандартной технологии
Расход: 0,5 кг / 1 т
Лигатура
Ввод по стандартной технологии
Модификатор МС-М х50
Расход: 1,2 кг / 1 т
Температура расплава: 780-800 °С;
Время выдержки 5-10 минут
Расход: 1,2 кг / 1 т
Температура расплава: 780-800 °С;
Время выдержки 5-10 минут
Модификатор прекрасно зарекомендовал себя
в следующих направлениях:
в следующих направлениях:
Для изготовления корпусного литья
Для изготовления деталей двигателей и машин
Для изготовления ответственного литья
Для изготовления особо ответственного литья в приборостроении
РАСХОД
Норма расхода модификатора МС-М для алюминиевых сплавов - 1200 грамм на 1 тонну расплава
РАЗЛИВКА
Расплав обрабатывать при температуре не менее 720 оС, если условиями поставки не предусмотрено введение низкотемпературных добавок.
Предварительно подготовленную навеску Модификатора МС-М поместить в колокольчик. Опустить колокольчик ко дну тигля с металлом и производить плавное помешивание колокольчиком в плоскости дна. При этом должен наблюдаться барботаж (слабое кипение) металла.
После окончания барботажа (через 5-10 минут в зависимости от объема печи) извлечь колокольчик. Расплаву дать отстояться при температуре заливки 10-15 минут, после чего снять шлак и производить заливку.
Колокольчик перед повторным использованием очистить.
Предварительно подготовленную навеску Модификатора МС-М поместить в колокольчик. Опустить колокольчик ко дну тигля с металлом и производить плавное помешивание колокольчиком в плоскости дна. При этом должен наблюдаться барботаж (слабое кипение) металла.
После окончания барботажа (через 5-10 минут в зависимости от объема печи) извлечь колокольчик. Расплаву дать отстояться при температуре заливки 10-15 минут, после чего снять шлак и производить заливку.
Колокольчик перед повторным использованием очистить.
РАЗЛИВКА
Расплав обрабатывать при температуре не менее 720°С, если условиями поставки не предусмотрено введение низкотемпературных добавок.
Предварительно подготовленную навеску Модификатора МС-М поместить в колокольчик. Опустить колокольчик ко дну тигля с металлом и производить плавное помешивание колокольчиком в плоскости дна. При этом должен наблюдаться барботаж (слабое кипение) металла.
После окончания барботажа (через 5-10 минут в зависимости от объема печи) извлечь колокольчик. Расплаву дать отстояться при температуре заливки 10-15 минут, после чего снять шлак и производить заливку.
Колокольчик перед повторным использованием очистить.
Предварительно подготовленную навеску Модификатора МС-М поместить в колокольчик. Опустить колокольчик ко дну тигля с металлом и производить плавное помешивание колокольчиком в плоскости дна. При этом должен наблюдаться барботаж (слабое кипение) металла.
После окончания барботажа (через 5-10 минут в зависимости от объема печи) извлечь колокольчик. Расплаву дать отстояться при температуре заливки 10-15 минут, после чего снять шлак и производить заливку.
Колокольчик перед повторным использованием очистить.
Оставьте заявку на получение подробной документации по модификатору МС-М
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Оставьте заявку на документацию
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Освоение предлагаемой технологии на действующем производстве не требует существенных затрат, так как технологический процесс при этом не изменяется. Затраты, связанные с изменением сырьевого баланса, окупаются в самые короткие сроки. Модификатор поставляется в виде порошка и упакован в пакеты из полиэтилена вместимостью от 1 до 5 кг.
Всего было отлито 250 изделий и проведены их гидроиспытания, которые показали, что процент изделий, давших течь, составил 9%, притом, что до применения модификатора МС-М этот показатель составлял до 40%. Микроструктура отливок стала однородной, плотной, мелкозернистой.
Побочных эффектов (таких, как появление посторонних запахов в воздухе рабочей зоны, ухудшение состояния рабочих, появление микровзрывов в печи и прочего) от применения МС-М не обнаружено.
ВЫВОД: Применения модифицирующей смеси МС-М значительно повышает качество отливок, существенно снижает процент литейного брака, поэтому рекомендовано к внедрению в серийное производство.
Побочных эффектов (таких, как появление посторонних запахов в воздухе рабочей зоны, ухудшение состояния рабочих, появление микровзрывов в печи и прочего) от применения МС-М не обнаружено.
ВЫВОД: Применения модифицирующей смеси МС-М значительно повышает качество отливок, существенно снижает процент литейного брака, поэтому рекомендовано к внедрению в серийное производство.
Выдержка из акта промышленных испытаний модифицирующей смеси «МС-М»
ООО «Харцызский машиностроительный завод», г. Харцызск, Донецкая область
Оставьте заявку на приобретение модификатора МС-М
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь
c политикой конфиденциальности
c политикой конфиденциальности
КОНТАКТЫ
